
Производим запасные части и комплектующие для двигателей





Аналоги для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту с применением отечественных комплектующих согласно разработанному регламенту проведения ТО и ТР изготавливаются на собственных производственных мощностях предприятия на территории РФ.
Предприятием проведены работы по подготовке производства:
Создан специализированный литейный цех для литья медных, железных, чугунных сплавов с участком формовки, оснащенный оборудованием по центробежному литью.
Организована работа цеха по изготовлению литейной оснастки: оснастки для внутренней расточки, оснастки хонингования, оснастки для наружной проточки.
Освоен процесс компьютерного моделирования заливки, изготовлены модели стержневых ящиков, стрежней и литьевых форм.
Успешно завершены опытно промышленные испытания опытных образцов комплектов запасных частей, согласно утвержденной программе и методике эксплуатационных испытаний.
Утвержден календарный план производства запасных частей.
Рассмотрим ресурсные показатели деталей на примере клапана цилиндропоршневой группы, согласно данным лабораторного исследования химического состава опытных образцов:
Смотреть протокол испытаний
Смотреть протокол испытаний
Независимость от импорта
Снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание на 20%
Возможность дальнейшей оптимизации без снижения ресурсных показателей
Предприятие предлагает комплексный подход к выполнению работ по обслуживанию и ремонту электростанций производства Cummins с применением комплектующих и запасных частей - аналогов отечественного производства. В спектр услуг также входит дальнейшее пакетирование, включая процесс обвязки силового оборудования инженерными системами. Предприятие обслуживает двигатели в соотвествии с регламентами завода-изготовителя: - ТО2000, - ТО4000, - ТО6000, - ТО15000, - ТО30000 (текущий ремонт), - ТО60000 (капитальный ремонт)
Предприятие несёт гарантийные обязательства не только за проведённые работы, но и за установленные комплектующие и запасные части.
Решение по оптимизации затрат можно рассмотреть на примере технического обслуживания 60 000 мото/часов.
Предприятие предлагает уникальную технологию восстановления ремонтопригодных комплектующих, включая процесс нанесения газотермического напыления. Таким образом, в ходе ремонтных работ предприятием «Дизельзипсервис» применяются:
45% – новых изделий
35% – восстановленных деталей
При таких же работах импортный завод изготовитель или официальный дилер прилагает 80% комплектующих заменить на новые, что приводит к увеличению стоимости работ и затрат на обслуживание в целом.
Решение Cummins
замена 50% комплектующих на новые
Решение «Дизельзипсервис»
25% - изготовление новых изделий
25% - восстановление и ремонт
Решение Cummins
замена 80% комплектующих на новые
Решение «Дизельзипсервис»
45% - изготовление новых изделий
35% - восстановление и ремонт
В рамках опытно-промышленной эксплуатации опытных образцов запасных частей производства ООО «Дизельзипсеврис» были успешно проведены испытания на объектах дочерних предприятий ПАО «Газпром»:
На основании реализованных программ опытно-промышленной эксплуатации для оценки работы установленных комплектов запасных частей по позициям, подлежащим замене был произведен демонтаж комплектов с последующим проведением технической экспертизы и получением Экспертного заключения по инструментальному обследованию технического состояния опытных комплектов и оценки возможности применения в составе установленных агрегатов в ОАО «НПО ЦКТИ».